Bányászati gépek öntési alkatrészei útmutatója: Anyagok, eljárások, minőség és beszerzés

Egy kemény kőbányában lévő 55 tonnás kotró a második műszakban elveszíti a kanál fogát. A kezelő érzi az ásási erő csökkenését, a karbantartó személyzet negyvenöt percet tölt a fog cseréjével, és a váltócél megcsúszik. Ha ez több gépen is megismétlődik, a nem tervezett leállások komoly költséget jelentenek. A szokásos ok nem a balszerencse, hanem egy olyan öntvény alkatrész, amelyet úgy választanak ki, hogy az anyag és a gyártási folyamat nem illeszkedik a tényleges feladathoz.

A bányászati ​​gépek öntőalkatrészei, a kanál fogaktól és adapterektől a kopóbetétekig, szivattyúházakig és sebességváltóházakig nem számítanak árucikknek. Az ötvözetkémia, a mikroszerkezet, a hőkezelés és a megmunkálási pontosság határozza meg, hogy egy gép mennyi ideig marad produktív, és mennyibe kerül az egyes üzemórák. Ez az útmutató ismerteti az öntött alkatrészek fő típusait, az előállításukhoz használt eljárásokat, a legjobban teljesítő anyagokat és a beszállítói képesítéseket, amelyeket megrendelés előtt ellenőrizni kell.

Miért a bányászati gépek öntőalkatrészei jelentik a berendezések megbízhatóságának gerincét?

A bányászati berendezések az ipar legsúlyosabb terhelési körülményei között működnek. A koptató érc, a hulló kőzet, a nagynyomású hidraulika és a vibráció ugyanazokat a felületeket támadja meg minden műszakban. Az öntött alkatrészek elnyelik ennek a büntetésnek a nagy részét, mivel az öntés lehetővé teszi, hogy a geometria kövesse a terhelési útvonalat, és az anyag illeszkedjen a kopási mechanizmushoz.

A következtetés egyszerű: értékelje az öntvényeket üzemóránkénti költség, nem beszerzési ár alapján. A 20 százalékkal drágább, de kétszer annyi ideig tartó kanálfog csökkenti a kiásott tonnánkénti összköltséget. Ugyanez a logika vonatkozik a törőbetétekre, a szivattyútestekre és a szelepalkatrészekre.

Az öntvények szerkezetiek is. A sebességváltó házai megtartják a csapágyak beállítását, a szivattyútestek nagy nyomást tartalmaznak, és az adapterek repedés nélkül adják át az ásási erőt a kanál peremére. Éppen ezért a belső minőség, beleértve a porozitást, zsugorodást, zárványokat és rejtett repedéseket, legalább annyira számít, mint a mérettűrés.

A bányászati gépek öntőalkatrészeinek fő típusai és funkcióik

A különböző típusú öntött alkatrészek különböző módon hibáznak. Az árajánlatok összehasonlítása előtt a meghibásodási mód megértése szűkíti az anyag- és folyamatválasztási lehetőségeket.

A kanálfogak és az adapterek a leginkább látható kategória, mivel közvetlenül érintkeznek a talajjal. Az adapter átviszi az ásási erőt a fogról a kanál ajakba, míg a fog egy cserélhető hegy, amelyet áldozatos kopásra terveztek. Ha a fog és az adapter nem illeszkedik megfelelően, az interfészen történő mozgás felgyorsítja a kopást, és megrepedhet az adapter. Rendelés öntőkanala adapterek kotrókanalakhoz és az azonos öntödéből származó illeszkedő fogak elkerülik az illeszkedési problémákat, amelyek akkor jelentkeznek, ha az alkatrészek különböző forrásokból származnak.

Egyedi öntőkanál-adapterek kanálfogak gyártóinak, gyári – Ningbo Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. Kínában egyedi öntőkanál-adapter a kanálfogak gyártóinak és a Casting Bucket Adapte... Termék megtekintése →

A kopó betétek és a törőalkatrészek megvédik a drága berendezéseket a koptató ércektől. A magas krómtartalmú vas kiváló csúszó-kopásállóságot, de korlátozott szívósságot biztosít, míg a mangán acél ütés hatására megkeményedik, és megtartja a képlékeny magot. A megfelelő anyag attól függ, hogy a kopás vagy a nagy energiájú behatás a domináns mechanizmus.

A szivattyú és a szeleptestek erózióval, korrózióval és nyomással szembesülnek. A szelepház belső porozitása nyomás alatt szivároghat, és leállíthatja a hidraulikus kört. Ezeknél az alkatrészeknél a folyamatirányítás és az ellenőrzés ugyanolyan fontos, mint az anyagminőség.

Bányászati gépalkatrészekhez használt öntési eljárások

Az öntési folyamat szab határt a geometria, a tűrés, a felületi minőség és a költségek tekintetében. Három útvonal fedi le a legtöbb bányászati ​​gépalkatrészt, és szinte minden öntvény után megmunkálásra van szükség.

Homoköntés nagy és robusztus alkatrészekhez

A homoköntés a legrugalmasabb és leggazdaságosabb út nagy házak, keretek és egyszerű kopó alkatrészek esetén. A formák ragasztott homokból készülnek, az eljárás sokféle anyagot fogad be, az alkatrészek tömege néhány kilogrammtól több tonnáig terjedhet. A tűréshatárok közepesek, ezért a kritikus felületek általában megmunkálást igényelnek. Alkalmas egyszeri cserealkatrészekre és gyártási tételekre.

Befektetési öntés összetett és szűk tűrésű alkatrészekhez

A befektetési öntés, más néven elveszett viasz öntés, viaszminta köré épített kerámia héjat használ. A homoköntéshez képest közel háló alakú alkatrészeket állít elő összetett átjárókkal, simább felületekkel és szigorúbb méretszabályozással. A bányászati ​​alkalmazások közé tartoznak az adapterek, csatlakozók, kis házak és nehezen megmunkálható geometriájú alkatrészek. Az eljárás az ötvözet összetételét is pontosan szabályozza, ami a keménységet tételenként egyenletesen tartja.

Megmunkálás öntés után precíziós felületekhez

Kevés öntvényt használnak pontosan öntvényként. A szerelési felületek, furatok, menetek és tömítőfelületek CNC megmunkálást igényelnek, hogy megfeleljenek a modern berendezések tűrésének. Az átfutási idő és a minőségi kockázat egyaránt csökken, ha az öntést és a megmunkálást egy létesítményben koordinálják. Például a miénk ötvözött acél bányászati gépek alkatrészei CNC megmunkálással ötvözi az öntvény hálóhoz közeli formáját a megmunkálás funkcionális pontosságával.

Egyedi ötvözött acélmegmunkáló alkatrészek/bányászati gépek alkatrészei/építőipari gépek Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. a kínai egyedi ötvözött acél megmunkálási alkatrész/bányászati gépalkatrész/építőipari gép tartozéka... Termék megtekintése →

Kovácsolás egyes erős ütésálló alkatrészekhez

A casting nem mindig a legjobb út. A nagy szakítószilárdságú és ismétlődő ütéseket hordozó alkatrészek, mint például a nehéz tengelyek, fogaskerekek és egyes szerkezeti részek, előnyös a kovácsolásból, mivel a szemcseszerkezet követi a terhelési utat. Sok bányászati berendezésgyártó kombinálja az öntött kopóalkatrészeket kovácsolt bányászati és építőipari gépalkatrészek szerkezeti elemekhez. A mindkét eljárást alkalmazó szállító a gazdaságosabb utat ajánlhatja egyetlen módszer népszerűsítése helyett.

Egyedi bányászati és építőipari gépalkatrészek kovácsoló gyártóktól, gyár Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. Kína egyedi bányászati és építőipari gépek alkatrészei kovácsoló gyártók és bányászati és ... Termék megtekintése →

Anyagok, amelyek meghatározzák az élettartamot és a megbízhatóságot

A folyamat után az anyagminőség a legnagyobb tényező az élettartamban. Az anyag és a kopásmechanizmus illesztése értékesebb, mint egyszerűen kemény minőséget kérni.

Két példa magyarázza a logikát. A törőpofákban az ausztenites mangán acél alapfelszereltség, mert minden egyes ütési munka megkeményedik a felületen, miközben a mag kemény és repedésálló marad. A hígtrágyaszivattyús járókerékben a finomszemcsés kopás dominál, ezért általában a magas krómtartalmú vasat részesítik előnyben, annak ellenére, hogy az ridegebb. A nem megfelelő anyagcsalád lerövidíti az élettartamot és veszélyeztetheti a szomszédos alkatrészeket.

A hőkezelés véglegesíti a tulajdonságokat. Az edzés és a temperálás az alacsony ötvözetű acélöntvényeket edzi, a vízhűtés fejleszti a mangán acél munkaedzési képességét, az izzítás pedig javítja az öntöttvas megmunkálhatóságát. Egy megbízható szállító megadja a hőkezelési előírásokat, és ellenőrzi a kész alkatrészek keménységét.

Hogyan válasszuk ki a bányászati gépek öntőalkatrészeit

A megfelelő alkatrész kiválasztása nem csak egy rajz illesztését jelenti. Ez azt jelenti, hogy az ötvözetet a kopási mechanizmushoz, a folyamatot a geometriához, a szállítót pedig a szükséges minőségi bizonyítékhoz kell igazítani.

1. Határozza meg a működési feltételeket. Rekord kőzettípus, ütközési energia, koptatóképesség, nedvesség, hőmérséklet és bármilyen korrozív közeg.
2. Adja meg az anyagminőséget az öntödével. Egyezzen meg a kémiai összetétel tartományában és a célkeménységben, ahelyett, hogy homályos leírást, például kopásálló acélt használna.
3. A kritikus dimenziók azonosítása. Jelölje meg a megmunkálásra szoruló furatokat, felületeket és meneteket, és adja meg az összeszerelést befolyásoló tűréseket.
4. Kérjen ellenőrzési bizonyítékot. A szállítási csomag részét kell képeznie a kémiai elemzésnek, a keménységi vizsgálatoknak, a méretjelentéseknek és a belső hibák roncsolásmentes vizsgálatának.
5. Tervezze meg a készletet és az átfutási időt. A kanál fogak és betétek fogyóeszközök, így a megbízható átfutási idő többet ér, mint az alacsony egységár.
6. Tekintse át a minőségbiztosítási rendszert. Az ISO-tanúsítvánnyal rendelkező eljárások, az anyagok nyomon követhetősége és a következetes dokumentáció csökkenti a terepi meghibásodás kockázatát.

Ugyanez az ellenőrző lista vonatkozik a nehéziparra is. Új gép alkatrészeinek vásárlásakor vagy beszállítóváltáskor a kulcsfontosságú szempontok a nehézgépalkatrészek kiválasztásánál segíthet a lekérdezés felépítésében és az ajánlatok azonos alapon történő összehasonlításában.

Mit kell keresni a bányászati berendezések öntvényszállítójánál

A beszállítói képesség ugyanolyan fontos, mint maga az alkatrész. A bányászati ​​műveletek nem engedhetik meg maguknak a próbálkozást és a hibát, ezért az öntödének meg kell őriznie a minőséget a tételeken és az éveken át.

• Folyamatlefedettség egy üzemben: szerszámozás, öntés, hőkezelés, megmunkálás és felületkezelés csökkenti az átadások számát és felgyorsítja a problémamegoldást.
• Dokumentált minőségbiztosítási rendszer: ISO tanúsítás, belső eljárások és ellenőrzési jelentések, amelyeket ellenőrizhet.
• Export tapasztalat: az észak-amerikai és európai ügyfeleknek rendszeresen szállító beszállító tisztában van a nemzetközi projektek dokumentációs, csomagolási és kommunikációs követelményeivel.
• Mérnöki támogatás: a beszállítónak megjegyzést kell tennie az önthetőségre, javasolnia kell az anyagjavítást, és javaslatot kell tennie a tervezési változtatásokra a szerszámok elkészítése előtt.
• Rugalmas tételméretek: a bányavállalatoknak kis cseremennyiségre és nagyobb gyártási sorozatra van szükségük.

A jól megtervezett alkatrészek közvetlen hatással vannak az üzemidőre. Az iparági példák ezt mutatják A bányászati gépek öntési alkatrészei jelentősen javíthatják az üzemidőt a karbantartási időközök csökkentésével. Egy öntöde, amely már megoldott hasonló problémákat a bányászati ​​és építőipari gépek terén, általában már azelőtt azonosítani tudja az Ön részéről felmerülő kockázatokat, hogy Ön megtenné.

A gyakorlati következtetés egyértelmű. Határozza meg a bányászati ​​gépek öntési alkatrészeit ugyanolyan fegyelem szerint, mint bármely tervezett alkatrészt: határozza meg a feladatokat, válassza ki az anyagot és a folyamatot, ellenőrizze a minőségi bizonyítékokat, és működjön együtt egy gyártóval, aki egy fedél alatt önt, gépez és ellenőrzik. Ez a megközelítés csökkenti az üzemóránkénti költséget, és elérhetővé teszi a berendezéseket.

Egy gyártó, például a Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. megfelel ennek a profilnak. A kínai ningbói székhelyű, exportorientált öntöde és kovácsműhely öntéssel, kovácsolással, CNC-megmunkálással és felületkezeléssel egyetlen létesítményben működik. Akár öntött vödörfogakra, megmunkált adapterekre vagy kovácsolt szerkezeti elemekre van szüksége, egyetlen felelős partner leegyszerűsíti a beszerzést és csökkenti az olcsó öntvények rejtett költségeit.