A zárt kovácsolású árokásó fog gyártási folyamata

A nagy teljesítményű lapátfogak gyártásának első lépése a megfelelő alapanyagok kiválasztása. A Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. különféle anyaglehetőségeket kínál Zárt kovácsolású árokásó fog , beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, ötvözött acélt, duplex acélt stb. Ezek az anyagok nemcsak kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kellő kopásállóságot és korrózióállóságot is biztosítanak zord munkakörülmények között. A szénacélt gyakran használják közepes terhelésű alkalmazásokban, jó keménységet és szívósságot biztosítva; a rozsdamentes acél jól teljesít nedves vagy kémiailag korrozív környezetben, és erős korrózióállósággal rendelkezik; míg az ötvözött acél és a duplex acél nagyobb szilárdsági és kopásállósági követelményeknek is megfelel, további szilárdságot, fáradtságállóságot és magas hőmérséklet-állóságot biztosítva.
A zárt szerszámos kovácsolási eljárás a Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. által gyártott lapátfog alapja. A zárt szerszámos kovácsolási technológia a fémanyagot magas hőmérsékletre melegíti, majd nyomást fejt ki egy adott szerszámban, hogy a fémanyag képlékeny deformáción menjen keresztül, hogy elérje a kívánt formát és méretet. Ebben a folyamatban optimalizálják a fém szemcseszerkezetét, biztosítva az anyag egyenletességét és sűrűségét, valamint jelentősen javítva a lapátfogak szakítószilárdságát, ütésállóságát és kopásállóságát. A hagyományos öntési eljárásokkal összehasonlítva a kovácsolt fogak jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, különösen nagy hatású és nagy súrlódású környezetben, valamint stabilabbak és tartósabbak.
A zárt szerszámos kovácsolás után a fogak egy sor hőkezelési folyamaton mennek keresztül, hogy tovább javítsák keménységüket és kopásállóságukat. A hőkezelési folyamat során a fogakat meghatározott hőmérsékletre melegítik és egy bizonyos ideig fenntartják, majd gyorsan lehűtik (kioltják). Ezzel a folyamattal a fogak belső szerkezetét úgy állítják be, hogy nagyobb legyen a keménység, szilárdság és kopásállóság. Egyes esetekben a fogakat temperálják is, hogy csökkentsék a hőkezelés után keletkező ridegséget és növeljék a szívósságát. Ezenkívül a fogak hőkezelést követően finom megmunkáláson esnek át, beleértve a köszörülést, a vágást és a finom polírozást is, annak érdekében, hogy az egyes fogak méretpontossága, alakja és felületi minősége megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A fogak élettartamának és teljesítményének további javítása érdekében a felületkezelési folyamat döntő jelentőségű. A Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. különféle felületkezelési lehetőségeket kínál a fogak számára, mint például horganyzás, eloxálás, kemény eloxálás, galvanizáló króm, galvanizáló nikkelezés (ENP) stb. A horganyzási folyamat hatékonyan megakadályozhatja a lapátfogak rozsdásodását nedves vagy korrozív környezetben; az eloxálás és a kemény eloxálás nemcsak a lapátfog felületének keménységét növeli, hanem javítja a korrózióállóságot is, ami különösen alkalmas szélsőséges körülmények között, például magas hőmérsékleten vagy kémiai korróziós környezetben; galvanizáló króm és galvanizált nikkelezés (ENP) szilárd védőréteget képezhet a lapátfogak felületén, növelve a kopásállóságot és az oxidációval szembeni ellenállást. Emellett gyakran alkalmazzák a porfestést és a festést is, hogy javítsák a lapátfogak megjelenését, és további védelmet nyújtsanak, csökkentve a lapátfog felületének külső környezet általi kopását.
Ugyanakkor annak biztosítása érdekében, hogy minden lapátfog megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak, a Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. számos minőség-ellenőrzési intézkedést hajt végre a gyártási folyamat során. Minden lapátfog anyagösszetétel-elemzésen, méretpontossági ellenőrzésen, keménységvizsgálaton és felületminőség-ellenőrzésen esik át. Emellett a vállalat fejlett vizsgálóberendezéseket, például háromkoordinátás mérőgépeket is használ a lapátfogak geometriájának és méretpontosságának átfogó vizsgálatához. Minden minősített lapátfogat teljesítménytesztnek vetünk alá, mielőtt elhagyja a gyárat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel vagy meghaladja az ügyfél követelményeit.