Ismerje meg a Daewoo öntési kotróadapter/kanálfog öntési folyamatát

Az öntés folyamata Daewoo Casting Excavator Adapter/Kanál fogak egy kifinomult és összetett folyamat, amely különféle technikai eszközöket és folyamatkapcsolatokat foglal magában. Annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes öntvény megfeleljen a magas követelményeknek, az YF Company olyan fejlett öntési technológiákat alkalmaz, mint a homoköntés, precíziós öntés, acélhomoköntés és beruházási öntés. A következő egy speciális öntési folyamat és annak alkalmazása:
A homoköntés az egyik leggyakrabban használt öntési eljárás, különösen közepes és nagy vödörfogak és adapterek gyártásához. A homoköntési folyamat során az öntőcsapat először homokformát készít. Homokforma készítésekor a "homokformának" nevezett módszert alkalmazzák a homok kötőanyaggal való összekeverésére, hogy olyan formát képezzenek, amely ellenáll a magas hőmérsékletű fémöntésnek.
(1) Formakészítés:
Homokforma készítés: A finoman szitált homokot kötőanyaggal (általában agyaggal) összekeverve az öntvény formájának megfelelő formát alakítanak ki. A homokformát általában két részre osztják, és mindegyik felét előre gyártják a megfelelő hornyokkal és csatornákkal a kanál fogainak és az adapterek alakjának megfelelően.
Magrész: A kanálfogak összetett belső szerkezeteinél szükség lehet homokmagok hozzáadására, hogy üregeket vagy speciális formákat alakítsanak ki, hogy biztosítsák az öntvényen belüli lyukak vagy összetett szerkezetek pontosságát.
(2) Öntési folyamat:
Amikor a homokforma elkészült és megszáradt, a két felét egyesítik, és egy kiöntőnyílást hagynak benne. A magas hőmérsékletű fémet (például szürkeöntvényt vagy gömbgrafitos vasat) folyékony állapotba melegítenek, és a kiöntőnyíláson keresztül a homokformába öntik, hogy kitöltsék a teljes formaüreget.
A fém lehűl és megszilárdul a formában, így kialakul a vödörfogak és az adapterek végleges formája.
(3) Bontás és tisztítás:
Az öntvény lehűtése után a homokformát eltávolítják, hogy megkapják az öntvény durva nyersdarabját. Ezután mechanikus berendezéssel távolítják el az öntvény felületére tapadt homokforgácsokat és szennyeződéseket, és elvégzik az előzetes tisztítást.
A homoköntési eljárás nagy gyártási hatékonysággal és alacsony költséggel rendelkezik, és alkalmas egyszerű vagy közepes bonyolultságú szerkezetű kanálfogak és adapterek tömeggyártására.

A precíziós öntés, vagy elveszett viaszöntés egy nagy pontosságú öntési eljárás, amely összetett formájú és nagy pontosságú kanálfogak és adapterek előállítására alkalmas. Ez az eljárás biztosítja a kanál fogak és adapterek felületi minőségét és méretpontosságát, csökkentve a későbbi feldolgozás nehézségeit.
(1) Viaszmodell készítés: A precíziós öntés első lépése egy viaszmodell készítése, amelyből megolvadt viaszanyagból modellt készítenek a vödörfogról vagy adapterről a tervrajzok szerint. A viaszmodell felületét gondosan meg kell dolgozni, hogy ne legyenek hibák és buborékok. (2) Kerámia héjbevonat: A viaszmodellt finom homokhabarcsba merítik, majd többször megkefélik és keményítik, hogy fokozatosan szilárd kerámiahéjat képezzenek. A kerámia héj vastagságát általában a kanálfog vagy adapter mérete és súlya, valamint az öntvényanyag jellemzői alapján határozzák meg. A kerámia héj megszilárdulása után a viaszmodellt melegítéssel eltávolítják, így egy üreg marad a vödörfog vagy adapter pontos formájával. (3) Öntés és hűtés: A kerámiahéj elkészítése után magas hőmérsékletre melegítjük, hogy a héj stabil legyen. Ezután folyékony fémet öntenek a héjba a kapun keresztül, hogy kitöltse az egész üreget. Ahogy a fém lehűl, fokozatosan formát ölt a kanálfog és az adapter végleges formája. (4) A héj eltávolítása és tisztítása: Miután az öntvény lehűlt és megszilárdult, a kerámia héjat eltávolítják a precíziós öntés érdekében. Ezen a ponton az öntvény sima felületű és pontos méretekkel rendelkezik, és általában nincs szükség további méretezésre és feldolgozásra.
A precíziós öntés alkalmas nagy pontosságot és összetett formát igénylő kanálfogakhoz és adapterekhez, és különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek szigorú méret- és felületminőség-ellenőrzést igényelnek.
Az acélhomoköntés egy másik gyakran használt öntési módszer, amelyet főként nagy méretű és nagy teherbírású kanálfogak előállítására használnak. Legfőbb előnye, hogy javíthatja az öntvény szilárdságát és kopásállóságát, valamint alkalmas nagy szilárdságú, nagy ütésálló kanálfogakhoz és adapterekhez.
(1) Öntőforma gyártása:
Formaanyagként acélhomokot használnak, amely ellenáll a magas hőmérsékletű fém öntésének és javítja az öntvény mechanikai tulajdonságait. Az acél homoköntvény formája viszonylag erős, ami biztosítja a kanál fogak és adapterek stabilitását nagy terhelések és extrém munkakörülmények mellett.
(2) Öntés és hűtés:
Az öntési folyamat hasonló a többi öntési eljáráshoz, de mivel az acél homokformák nagyobb szilárdságúak és jobb kopásállósággal rendelkeznek, hatékonyan javíthatják a kanál fogak élettartamát és kopásállóságát. Miután az öntvény lehűlt, a formát eltávolítják és megtisztítják.
Az acélhomoköntési eljárást széles körben alkalmazzák a nagy kopásállóságot és nagy szilárdságot igénylő kanálfogak és adapterek gyártásában, különösen alkalmas nagy ütési terhelésű és nehéz műveletek esetén.

A befektetési öntés precíziós termékekhez alkalmas csúcskategóriás öntési technológia, amelyet gyakran alkalmaznak nagy kanálfogmérettel és -precízitású gyártási követelményekben. Ezzel az eljárással aprólékos kanálfogakat és adaptereket lehet előállítani precíz formakészítés és nagy pontosságú öntési módszerek révén, amelyek alkalmasak nagy terhelésű és összetett munkakörnyezetekben való használatra.